东方特钢掀起“绿色革命”
武进新闻网讯 (张英 记者 朱梦琪) 近日，东方特钢原料厂环保提升改造工程完工投运，在全省率先实现全部散料进棚入库。除了对现有机械化料场和受卸系统进行改造外，东方特钢还新建了块矿筛分系统，包括铁料库系统和原煤库系统。
记者在东方特钢看到，占地10万余平方米的“大棚”内，100万风量布袋除尘、料棚射雾器等配套设施一应俱全;项目调度室里，工作人员正实时监测数据。据初步估算，该系统每年可减少800吨物料因扬尘造成的损耗。除扬尘得到有效管控外，东方特钢投资9800万元的烧结机烟气净化项目率先实现了超低排放。
据了解，烧结机烟气净化系统增加了湿式电除尘+SCR脱硝烟气净化装置，可实现烟气脱硫、除尘、脱硝、消白的综合烟气净化处理，从而使气体排放远低于国家要求的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放标准，预计每年可减少颗粒物排放120余吨、二氧化硫排放130余吨和氮氧化物排放2000余吨。
“目前，企业整个系统运行稳定，通过第三方检测后，现在排放颗粒物5mg/Nm3左右、二氧化硫25mg/Nm3左右、氮氧化合物35mg/Nm3左右，远低于超低排放标准。”东方特钢烧结分厂厂长叶俊告诉记者，为了实现超低排放，东方特钢在原有300吨/小时污水处理能力的基础上，投资8000余万元，新建了一套350吨/小时污水处理站。目前，该项目已建成投运，成效显著。
在污水深度处理车间，活性碳过滤器、自清洗过滤器、超滤机组正在运行，收集的废水经过纳米级薄膜分离技术，几乎可去除水中全部的悬浮物、胶体、病毒和有机物等，再经过反渗透脱盐，在出水端流出纯净水。据悉，该处理站日收集能力达14000吨，生产废水全部实现在线回收。处理后的清水进入循环水系统，实现再利用，每年可节约用水量达350余万吨。近年来，东方特钢因地制宜进行了一系列净水循环系统改造，结合自身实际与周围环境美化，达到了满足生产、节水与环境改造的多重功效，成为“水效领跑者”。
今年，东方特钢还将以打造省内绿色环保标杆厂为目标，以改善环境质量为核心，夯实超低排放成果，加快厂内绿色广场建设进度，实现裸土地区绿植全覆盖，建成一个绿色制造的现代化工厂。
记者在东方特钢看到，占地10万余平方米的“大棚”内，100万风量布袋除尘、料棚射雾器等配套设施一应俱全;项目调度室里，工作人员正实时监测数据。据初步估算，该系统每年可减少800吨物料因扬尘造成的损耗。除扬尘得到有效管控外，东方特钢投资9800万元的烧结机烟气净化项目率先实现了超低排放。
据了解，烧结机烟气净化系统增加了湿式电除尘+SCR脱硝烟气净化装置，可实现烟气脱硫、除尘、脱硝、消白的综合烟气净化处理，从而使气体排放远低于国家要求的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放标准，预计每年可减少颗粒物排放120余吨、二氧化硫排放130余吨和氮氧化物排放2000余吨。
“目前，企业整个系统运行稳定，通过第三方检测后，现在排放颗粒物5mg/Nm3左右、二氧化硫25mg/Nm3左右、氮氧化合物35mg/Nm3左右，远低于超低排放标准。”东方特钢烧结分厂厂长叶俊告诉记者，为了实现超低排放，东方特钢在原有300吨/小时污水处理能力的基础上，投资8000余万元，新建了一套350吨/小时污水处理站。目前，该项目已建成投运，成效显著。
在污水深度处理车间，活性碳过滤器、自清洗过滤器、超滤机组正在运行，收集的废水经过纳米级薄膜分离技术，几乎可去除水中全部的悬浮物、胶体、病毒和有机物等，再经过反渗透脱盐，在出水端流出纯净水。据悉，该处理站日收集能力达14000吨，生产废水全部实现在线回收。处理后的清水进入循环水系统，实现再利用，每年可节约用水量达350余万吨。近年来，东方特钢因地制宜进行了一系列净水循环系统改造，结合自身实际与周围环境美化，达到了满足生产、节水与环境改造的多重功效，成为“水效领跑者”。
今年，东方特钢还将以打造省内绿色环保标杆厂为目标，以改善环境质量为核心，夯实超低排放成果，加快厂内绿色广场建设进度，实现裸土地区绿植全覆盖，建成一个绿色制造的现代化工厂。
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