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炼铁厂精益降本工作全面发力

2月份,炼铁厂以精益生产理念为指导,深入推进管理改进和潜力挖掘工作,在成本控制、燃料比降低、能源效率提升和原燃料利用率提高等多个方面取得了显著成效,全月实现降本增效约730万元。

利用炉内品位的有利条件,炼铁高炉主动调整生产制度,确保炉缸安全稳定的同时,优化炉外铁口工况,使全厂煤气利用率达到历史最高的46.38%。当月燃料比创新低,同比去 年减少12.3kg/t, 实现创效538万元。

针对“提高原燃料利用率"这一核心目标,炼铁厂制定了详尽的年度计划,并已逐步实施,得到了公司和各部门门的坚定支持。通过调整焦炭棒条筛和焦丁网格筛的规格,以及更新烧结筛,有效减少了筛面磨损对烧结矿利用率的影响。随着小粒级物料入炉量的增加,高炉灵活调整布料方式,减轻了筛分改型对炉况的冲击。目前,这些措施已初显成效,焦炭和矿石的利用率分别提高了0.37%0.32%,分别实现创效32万元和27万元。

炼铁厂始终坚持通过小改小革来实现效益增长.在能源控制方面,优化了炉顶探尺检修箱的氮气吹扫频率,使氮气用量同比去年减少4.23m2/t,创效12.3万元。在节电方面,通过减少旁通煤气损失,提高了TRT发电效率。同时,实施环保风机降频运行,落实避峰用电等措施。当月TRT发电量同比去年提升1.03kwh/t,吨铁电耗再创历史新低,同比去年下降10.2kw.h/t,实现创效136万元。

在铁水成本控制方面,炼铁厂坚持每月对标周边先进单位找差距,扬长补短开拓全新降本思路,精益管控成本差异项。在公司原料处和烧结厂的全力配合下,2月份原燃料质量稳定,为高炉降本降耗工作打下了坚实的基础。通过持续的高炉降耗工作和选择高性价比的喷吹煤,炼铁厂在物流成本相对较高的情况下,铁水成本仍低于同类型企业,显著提升了企业的核心竞争力。

后续,炼铁厂将继续坚持精益生产、降本增效的工作思路,不断推动企业转型升级和高质量发展,为公司的可持续发展做出更大的贡献。

通讯员(李峰)