炼铁厂精益降本工作全面发力

2月份，炼铁厂以精益生产理念为指导，深入推进管理改进和潜力挖掘工作，在成本控制、燃料比降低、能源效率提升和原燃料利用率提高等多个方面取得了显著成效，全月实现降本增效约730万元。

利用炉内品位的有利条件，炼铁高炉主动调整生产制度，确保炉缸安全稳定的同时，优化炉外铁口工况，使全厂煤气利用率达到历史最高的46.38%。当月燃料比创新低，同比去 年减少12.3kg/t， 实现创效538万元。

针对“提高原燃料利用率"这一核心目标，炼铁厂制定了详尽的年度计划，并已逐步实施，得到了公司和各部门门的坚定支持。通过调整焦炭棒条筛和焦丁网格筛的规格，以及更新烧结筛，有效减少了筛面磨损对烧结矿利用率的影响。随着小粒级物料入炉量的增加，高炉灵活调整布料方式，减轻了筛分改型对炉况的冲击。目前，这些措施已初显成效，焦炭和矿石的利用率分别提高了0.37%和0.32%，分别实现创效32万元和27万元。

炼铁厂始终坚持通过小改小革来实现效益增长.在能源控制方面，优化了炉顶探尺检修箱的氮气吹扫频率，使氮气用量同比去年减少4.23m2/t，创效12.3万元。在节电方面，通过减少旁通煤气损失，提高了TRT发电效率。同时，实施环保风机降频运行，落实避峰用电等措施。当月TRT发电量同比去年提升1.03kwh/t，吨铁电耗再创历史新低，同比去年下降10.2kw.h/t，实现创效136万元。

在铁水成本控制方面，炼铁厂坚持每月对标周边先进单位找差距，扬长补短开拓全新降本思路，精益管控成本差异项。在公司原料处和烧结厂的全力配合下，2月份原燃料质量稳定，为高炉降本降耗工作打下了坚实的基础。通过持续的高炉降耗工作和选择高性价比的喷吹煤，炼铁厂在物流成本相对较高的情况下，铁水成本仍低于同类型企业，显著提升了企业的核心竞争力。

后续，炼铁厂将继续坚持精益生产、降本增效的工作思路，不断推动企业转型升级和高质量发展，为公司的可持续发展做出更大的贡献。

通讯员（李峰）