精益生产深入推进 高效运营再创佳绩

人勤春来早，实干启新程。第三轧钢厂积极贯彻落实生产相关部署要求，践行集团“简单经营 高效运营”理念，全月产量、平均日产超过集团高效运营指标，成材率创新低，交出了开年满意答卷。

厂部坚持稳中求进的工作总基调，全面统筹、科学排产，有条不紊的实现了各条线的平稳运行，并持续巩固拓展了现有发展能级，深人扎实推进了各项管理工作的走深向实。

生产条线锚定高质量发展任务目标，聚焦要素、集思广益，多措并举，紧密围绕产线成材率和轧机作业率提升核心，鉴兄弟单位和以往经验，实施了可持续的改善提升具体新措施，实现了轧机作业率81.7%，成材率97.83%的新突破，展现了新作为。

针对成材率，生产科秉承着“精益求精 持续改进”理念，强化创新驱动力量;在通过前期数据调研和统计分析后，生产科成立了攻关小组并制定了《关于切头去尾控制优化》专项攻关课题。小组使用头脑风暴法、树图工具分析出所有因素，利用“深、实、细、准、效”五字诀及鱼骨图分析法，经过多次试验统计和调查分析，最终确定要因。针对要因，小组按“5W1H"原则逐条制定对策，并逐一实施，最终得出了更优的飞剪切头去尾参数，是影响成材率提升0.03%的重要诱因。

在轧机作业率上，生产科深人推动错峰用电和节约用电方案的落实落地，并在此基础上，持续强化了轧制线班组的快速反应力，更高标准的优化了闭环反馈处理机制，制定了更加科学合理的定尺规格排产计划和换规时间，有力加快了产线的生产节奏。此外，通过了在线铸铁轧辊全部更换为合金辊的办法，轧辊实际轧制吨位大幅提升，轧制能力增长了3倍，大幅减少了在线轧辊更换的次数，为全月的高效运行提供了强力支撑。

生产科奋力推进产线工人的技能培训提升工作，着力增强员工安全意识，确保员工的操作技能水平有实质的提高。为此，生产科有计划、有周期、有针对性的开展了员工技能培训活动，本次培训活动形式多样、案例深刻、内容丰富，效果显著。同时，生产科还定期组织力量实时更新培训资料，以进一步保证好培训资料与时俱进，促进了员工的技能操作水平和安全意识的提升。

下一步，生产科将坚持以数字化、智能化为奋进方向，持续打好“创新牌”、吃好“技改饭”、走好“开放路”，奋力推进1#地磅改造项目进程，确保1#、2#地磅计量均可满足贸易结算精度，最终满足公司扫码即可按重发货的要求。

生产条线将持续深化精益思想认知，鼓足干劲，奋进再登高，以龙翔四海、鱼跃龙门的干劲闯劲推进精益润安工程，奋力描绘创新动力、发展活力勃发奔涌的繁荣图景，助推公司的高质量发展。

通讯员（汪勖）