烧结厂：深化精益降本 实现提质增效

烧结厂紧紧围绕公司精益生产要求，结合精益降本增效项目调研情况，通过对标同行先进指标，设定活动计划和奋斗目标，制定措施、落实责任，全面开展立行立改精益降本活动，部分项目初见成效。

降低脱硝煤气消耗：10月11.日开始探索降低2#烧结脱硝煤气消耗量，主要途径是在保证脱硝指标满足环保要求的情况下，控制脱硝催化剂反应器温度达到节约煤气目标。共分三个阶段实施，逐步降低温度，吨矿煤气消耗降比达到16%。至31日第一阶段目标已经达成，至11月份吨矿煤气消耗量降低6m’，全月产生效益约20万元。

降低混匀料库存减少资金占用：10月下旬开始内部调整优化造堆方式，混匀料由以前的“二堆”改为“一堆”；提高高炉返矿和除尘灰配比，期间保证返矿和除尘灰均衡使用；强化C型料库库存跟踪管理，提前制定各项应急预案，在保证生产稳定的前提下混匀料库存降低45%，约减少资金占用2200万元，实现创效约11万元。

避峰用电降低电价：全面梳理非连续生产工序作业时间，为合理减少尖峰时段用电量、减少电费支出，制定避峰用电方案：石灰窑区域有制煤系统、原料破碎和粉灰破碎系统、2#双膛窑生产系统、钢渣场处理系统；烧结区域有2#机四辗燃料破碎系统、烧结供料系统；原料区域有码头、料场进料运输系统、混匀料上料、配料、堆取等生产系统、高炉原燃料运输系统等。统计上述各工序生产时间，在保证生产不受影响的前提下重新规划生产时间，提高生产效率，在节约用电的基础上最大限度实施避峰用电，同时完善计量手段利于统计、对比、分析。据统计，自10月26日至31日的6天时间，全厂避峰用电创效约7万元。

下一步，烧结厂还将继续深入开展精益降本项目攻关，重点推进“降低烧结固体燃耗＜48kg/t、石灰窑分窑分指标生产、2#窑及石灰窑成品破碎避峰用电”等精益活动，通过持续精益改进，不断降低烧结成本，助力企业高效运营。

（通讯员 魏鑫）