炼铁厂践行精益管理推动深化降本
10月份，炼铁厂全员行动，秉持践行精益管理原则，结合9月份调查研究月活动的开展和10月底的精益管理调研工作，迅速展开行动研究改进对策，各条线分组细化讨论深度挖潜，制定了11项内部改进项目和5项外部提升项目，并针对高炉降耗难题进行攻关，部分项目已取得了初步成效。
主动研究工艺创效
炼铁厂充分利用10月份原料结构和燃料质量相对稳定的有利条件，高炉上部通过不断摸索合适的布料平台，结合下部风口面积进行缩小，积极主动提高煤气利用率降低消耗。打破固有思维，结合外厂调研学习先进操作思路，当月高炉煤气利用率45.15%，达到内部攻关要求。相较9月份煤气利用提高1%，同去年全年煤气利用率44.48%相比上升0.67%，理论计算综合焦比下降3.35kg/t，在燃料价格上涨的条件下有效遏制了燃料成本的上升。得益于三座高炉炉况稳定，坚持全风温操作和杜绝浪费风温原则，通过热风炉细化烧炉，严格控制拱顶温度和烟道温度，严禁超规定上限温度，煤气消耗下降明显。全月铁厂煤气消耗为525.79m3/t，较去年全年556.8 m3/t，下降了31.01 m3/t，与去年比较10月份铁厂降低煤气消耗创效103万元。
推进以煤代焦降本
铁厂根据煤焦差价坚持提高煤比操作，10月份煤比完成172.58kg/t，比9月份提高2.62kg/t，相比去年全年的167.18kg/t提高了5.4kg/t，与去年比10月份煤比创效98万元。
通过合理控制混合煤挥发分，利用烟煤与无烟煤价差主动提高烟煤比例，实现了降本目的。10月份烟煤比例达到了43.28%的历史新高水平，相较9月份提高3.94%，同比去年提高13.38%，与去年比根据目前无烟煤与烟煤差价当月创造效益82万元。
提高原煤质量降能耗
10月份由公司原料处、质量处牵头积极调研考察采煤厂后，采购的原煤可磨性得到较大改善，磨机制粉量上升明显，大幅减少了3#磨机开机时间。同比9月份喷煤总制粉量增加5812吨，3#磨机开机时间减少181.1小时，当月减少3#磨机开机创效25万元。
随着精益生产理念的扎根，进入11月份，炼铁厂在错峰用电方面细化方案，补充规定了3#磨机在谷期点开机，冲渣行车及修罐行车合理安排在谷期、平期作业，通过有效错峰运行节约用电成本；在降低辅料消耗方面，规定每周统计炉前辅料消耗，对三座高炉炉前使用的黄沙、焦粉用量出现异常进行通报并分析，互相赶超提升操作技能，主动养成节约意识，降低辅料消耗量；在降低环保运行成本方面，通过控制含硫量在合理范，积极研究热风炉烟气脱硫的运行成本及数据分析，跟踪环保风机运行高低频转换及反吹时间，进行节电和节气的研究。
目前，炼铁厂号召内部推广“既要西瓜、也要芝麻”的思想，全方位铺展立体的降本节支工作。通过内部挖潜项目的有计划实施，做到降本增效工作全面覆盖，实现从效率到效益的重心转移，为企业提升竞争力！
（通讯员 李峰）