机修厂自主制作主拉矫机任务顺利完成

8月2日，机修厂为炼钢厂制作的一台编号为J-1的主拉矫机圆满完成交付。

在主拉矫机制作之前，机修厂积累了两次为炼钢厂制作辅助拉矫机的经验，因此为主拉矫机的成功制作奠定了坚实的基础。此次主拉矫机的制作相较于辅助拉矫机更加艰巨，需要更高的技术要求。机修厂统筹规划、科学安排，为进一步深挖内潜，以此次任务为指引，以培养并提高员工们的技术水品为宗旨，积极主动挑起制作成套大型设备5主拉矫机的重担，同时深入推进降本增效。

炼钢厂的主拉矫机是连铸工艺流程中拉矫的一套起关键作用的大型设备。拉矫铸坯的设备有主拉矫机和辅助拉矫机，在日常生产过程中，主要由主拉矫机完成拉矫，辅助拉矫机属于随时待命状态。它的作用是将二冷室出来的呈凝固或带有液心状态下的铸坯进行拉直加工，拉矫后运送到辅助拉矫机，将没有完全拉矫的铸坯，继续拉矫。整套设备由7大部件，机架、钳杆、水套、变频调速异步电动机、减速机、液压缸和拉矫辑装配组成，其中机架、钳杆、水套等主体结构由机修厂钢结构和机械加工工段协同制作、焊接，而变频电机、减速机、液压缸、自润滑轴套进行外购，拉矫利旧，油气分离器由其它厂提供。

在通过厂部领导们的精心组织、合理安排下，秉承“销售最大化费用最小化”的理念，制定出了一套可行性方案。整体的制作工序可分为：了解设备——测绘——制图——分析图纸——报料—制作加工——装配。首先，需要去现场了解设备在日常生产中是如何运行的，处于怎样的工作环境。再进行测绘工作，这个过程的技术要求较高，需要查询相关精度要求，并对原设备进行了适当的改制。在得到了有关数据，再进行绘图。之后，对图纸上的零件消化理解，并进行拆分，同等厚度的板材进行整合处理，以提高板材利用率，再进行排版，同时将所需的的板材报备，做好下料准备。其次，待板材运到之后，将排版好的零件图纸进行数控割下料，并打磨处理。之后，对板材进行拼装焊接，再对照图纸的加工技术要求，对精密的零件部位进行再加工。最后，在各大部件制作完成之后，进行整体装配，并对设备做防腐喷漆处理。最终由机修厂协同炼钢厂对设备各项功能进行测试，机架内腔无异物，水压试验1.5MPa，保压30分钟，焊缝无水渗漏；钳杆试验1.5MPa，保压20分钟，无水渗漏；水套焊缝渗漏打压试验，在压力1.5MPa保压30分钟，出水口流量不小于2m/h；拉矫辑装配运转是否灵活，各部件均运转是否有卡阻现象。经测试，达到检验要求，而接电调试部分，由炼钢厂相关人员负责在现场进行调试。在所有测试完成之后，现已投入1#连铸机正常使用，后续机修厂将对编号J-1主拉矫机的使用状况做到持续跟进。

机修厂将以此次成套大型设备5辑主拉矫机的制作为新的起点，继续勤学苦练、深入钻研，勇于创新、敢为人先，不断提高技术技能水平，保质保量完成既定任务，在持续进步中推动公司制作水平不断提升，为生产的效率提升、产品的品质提升做出新的贡献。

（通讯员 张鹏程）