炼钢精炼炉炉盖升级改造获得成功

7月初，炼钢厂完成了三座精炼炉旧式炉盖的更换改造，实现了在线无烟尘喂丝，炉盖积渣明显减少，横臂负担下降，提高了横臂使用寿命，解决了电极与炉盖剐蹭问题。

去年7月底，随着钢种结构升级，对精炼炉生产提出更高要求，发现旧式炉盖的使用存在一些弊端：炉盖炉口为敞开式，同时没有喂丝孔，无法满足在线喂丝，大部分优钢生产后期要求进行钙处理，若无法在线喂丝，冒烟难以控制，钢水质量也受到影响；炉盖存在阶梯平台，容易形成积渣，积渣会在冶炼结束，钢包车往吊包位置开的过程中掉入钢水中，对钢水的成分及最终产品有着较大影响，长期积渣还会导致炉盖整体重量提高，加重了对炉盖横臂的负担，提高了横臂更换下线频率。

基于以上问题，炼钢厂从去年8月开始考察行业内使用的炉盖形式，对接设计单位，协调公司对炉盖结构进行改进，提出了将炉盖侧面由带阶梯平台的形式改为整体圆锥形式，新增对应喂丝孔，安装气动小炉门，并于今年6月完成三座精炼炉大炉盖改造。

精炼炉是炼钢厂生产品种钢的关键工序之一，随着公司安全环保意识的提升以及钢种结构的优化，对精炼炉生产作业过程中的安全、环保及质量提出了更高的要求。经过此次改造，激发了员工创新和改造的动能，为以后解决生产、工艺、设备问题奠定基础。

（通讯员  邓金鑫）