炼钢厂：持续追求煤气能效提升

煤气回收是炼钢厂实现负能炼钢的主要抓手和决定性因素，提高吨钢煤气回收量，是炼钢工艺、操作、设备及各项管理综合水平的体现，也是炼钢厂推进降本增效，提高竞争力的重要举措。

为此，炼钢厂成立了吨钢煤气回收提升攻关小组，在降本增效分析上，梳理了煤气回收原理，针对当前存在的煤气含氧量高拒收，湿电除尘泄爆，吨钢煤气回收量未达到预期等问题，小组从煤气回收设施、煤气回收时间两方面入手，经过现场对转炉冶炼、煤气产生、回收进行跟踪、数据搜集、分析对比，找到影响煤气回收的关键点，制定了详细的攻关方案，并展开攻关。

攻关小组联合检修工段对煤气回收设施进行检查，针对湿电除尘，一次除尘风机、煤气回收气体分析仪等设备进行重点维护，采取强化标准化操作、设备管理、过程管控等措施，保障了设备运行基础。

小组不断探索进取，从氧含量入手，针对煤气回收条件进行逐级优化并跟踪，在煤气回收的氧含量和煤气含量中寻找平衡点，逐步解决了湿电除尘泄爆率高和煤气回收终端氧含量高导致的频繁拒收等问题，保障生产顺行的情况下，最大限度保证每一炉的煤气完全回收。

同时炼钢厂与动力厂加强沟通、展开协同，通过内外兼顾方式，加强与煤气供应单位的联系，跟踪每日煤气回收情况，及时了解煤气柜煤气外送情况，确保每炉煤气都能够全部回收，吨钢煤气回收平均值较年初提升达6.98%，截至3月中旬单日最高达到129m³/t。

通过开展煤气回收提升工作重点攻关，提高了炼钢厂吨钢煤气回收，强化了员工降本增效的意识，厂部将进一步探索进取，不断创新，打好降本增效“金算盘”，在实现负能炼钢的同时，取得显著的经济效益。后续将通过自主创新和工艺改进，持续降低水耗、电耗和煤气消耗等，实现节能降耗和降本增效新的更大突破。

（通讯员 邓金鑫）