东方特钢：转炉配料及合金计算系统上线

东方特钢积极践行集团“创新引领 管理精进”理念，以科技创新为指引，依托创新联合体协同创新中心平台，加快推进技术创新，走特色化、差异化道路，不断增强核心竞争力。
       东方特钢深入推进与科研院所开展产学研合作，以高校科研之力，助力企业技术提升。
       目前，多项攻关取得显著成效，其中转炉配料及合金计算系统近日上线，同时自主研发的系统软件著作权获得国家版权局授权。
       东方特钢与北科大成立联合调研小组，针对炼钢厂的实际生产情况进行了深入调研，发现转炉配料及合金计算还采用传统配料的生产模式，配料模式、原料成本及效率仍存在优化空间。为推动炼钢技术向自动化和智能化转型，在双方的通力协作下，设计并研发了转炉配料及合金计算系统模型。

       东方特钢转炉配料及合金计算系统共包含五个子模块，分别是配料计算模块、座包成分预测模块、单炉成本核算模块，历史数据看板模块和基础数据模块。
       其中配料计算模块的功能是计算辅料及合金加入方案，辅料计算基于物料平衡和热平衡求解合理的辅料加入量方案，合金计算基于多元线性规划方法求解成本最低的加入方案。
       座包成分预测模块主要应用于炉后，在获取准确的转炉出钢成分及合金加入量信息时，可实现座包成分的准确预测。
       单炉成本核算模块的功能是在当前输入条件下实现单炉成本的核算，包括各项原辅料成本、合金成本、单炉总成本以及吨钢成本等。
       历史数据看板模块功能是对历史数据的回看与抓取，方便操作人员掌握历史成本的变化，为厂部生产决策提供数据支撑。模型已在现场安装试运行，目前已初见成效。
       转炉配料及合金计算系统的投用，实现了从传统配料模式到自动化配料的升级，使转炉生产现场的原料搭配、数据记录、数据复查、成本监控等方面的能力得到进一步提升。
       后续东方特钢将充分发挥协同创新中心的创新作用，发挥协同创新中心的资源和科技研发优势，进一步推动生产模式的自动化、智能化转型。