炼铁厂优化铁水流转系统阶段性成果显著

今年二季度，为优化铁水流转系统，不断提高转炉生产效率，炼铁厂积极践行“一罐到底”生产理念，通过优化排产，开展轨道运输系统升级和技术创新等措施，逐步提高命中率至40%左右。
       自5月份开始，炼铁厂与公司职能部门、炼钢厂紧密协同，积极深入推进“一罐到底”攻关活动，制定了详细的年度攻关方案，细化攻关节点及目标。通过多部门共同努力，目前已圆满完成第一阶段攻关目标。
       6月份，高炉以提高出铁正点率为抓手，力争均匀出铁，缩小铁量差，利用高炉轨道均衡前两罐铁水装入量，持续推动一罐到底工作稳中有进。

       通过制定铁罐兑罐、拆罐等科学使用方法，促进一罐到底命中率提升至58.6%；通过与质量处和技术中心开展联合联动，定期检测铁水带渣量，并对高炉撇渣器寿命进行评估，保证铁水质量和生产稳定顺行；生产调度系统对铁罐积渣、结盖做到快速响应、快速处理，减少炼钢生产影响，助力下道工序效率提升。
       为快速实现一罐到底攻关第一阶段目标，7月份炼铁厂通过跟踪统计数据，并召开分析研讨会，坚持及时发现问题、解决问题，紧盯攻关目标不放松。
       7月底，铁水消化节奏减缓对一罐到底工作的实际影响，炼铁厂及时采取应对措施：由每班调度跟踪炼钢实际生产情况向高炉反馈，高炉工段根据炼钢消化铁水节奏实时调整出铁间隔时间，平衡出铁量匹配炼钢消化节奏；内部严格要求一罐到底工作细节和标准，坚持以出铁正点率为突破口，提高出铁均匀性等。
       7月份一罐到底命中率稳步提升至62.7%，圆满完成了一罐到底第一阶段攻关目标，为第二阶段的攻关工作积累了实践经验，同时对后续炼铁、炼钢生产高效衔接奠定了坚实基础。