第二轧钢厂：降本增效 多措并举

第二轧钢厂积极践行公司“销售最大化，费用最小化”理念，深入开展降本增效活动，设备科以开源节流为核心，围绕节能降耗、机物料控制、修旧利废等环节下功夫，全力化解增支减利因素，稳运行、保生产，降消耗、创效益，目前，设备方面降本增效成果显著。

       强化能源管理 节能降耗
       在全省调整尖峰电价后，第二轧钢厂积极支持限电政策，对生产和工艺进行优化调整，将换辊、换孔型、换锯片及设备消缺等工作，合理安排到尖峰用电时段内，大幅减少尖峰电的使用；加强设备运维管理，杜绝设备转空车、跑空载现象；加强节能创新改造，全面淘汰高能耗电机，降低用电量，并跟踪统计数据分析比对，持续改善。
       加强生产机物料控制
       设备科从备件采购的源头抓起，对盘库表全部备件进行逐一梳理，重新优化各备品备件最低库存数量，使库存最小化、最优化，避免闲而不用。要求各工段在保证稳定生产的前提下，控制备件和辅助工具的库存和申请采购数量，严格常用标准零部件的使用，对每天进出库物品做好详细登记，定期合算，杜绝设备备件不规范申领。
       持续推进修旧利废工作的开展
       “节约就是增效、修旧就是降耗”， 厂部充分调动全体员工修旧利废主动性、积极性，制定相应的制度，加强现场管理、强化物资回收管理、规范复用工作行为、优化废旧材料处理，控制成本支出，将“修旧利废、节支降耗”活动融入到日常生产工作中。
       机修、电气、行车和生产准备等工序，通过采取节奖超罚措施，开展修旧利废，不但节约了成本、降低了损耗，还锻炼提升了员工的维修技能，同时强化了节约成本意识和创新创效意识。
第二轧钢厂将坚持贯彻公司“销售最大化，费用最小化”理念，全面推进提质增效，深挖效益增长点，常态化全面推进各工序降本增效。